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空壓機設(shè)備故障按技術(shù)性原因,可分為三大類:即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。
一、設(shè)備故障的分類
1、磨損性故障
由于運動部件磨損,在某一時刻超過極限值所引起的故障。
所謂磨損是指機械在工作過程中,互相接觸做相互運動的對偶表面,在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。
2、腐蝕性故障
腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。
金屬腐蝕的狀態(tài)常見的有八種:均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。
金屬腐蝕的原因可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕三類。
化學(xué)腐蝕:金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。
電化學(xué)腐蝕:金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中有電生。
物理腐蝕:金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸,使金屬某一區(qū)域不斷熔解,另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,即物理腐蝕。
3、斷裂性故障
主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。
機械疲勞斷裂:由彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等疲勞導(dǎo)致的金屬斷裂。
熱疲勞斷裂:由高溫疲勞等導(dǎo)致的金屬斷裂。
塑性斷裂:塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
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減少空壓機故障的對策
1、規(guī)范員工操作,嚴(yán)格執(zhí)行使用操作規(guī)程,是保證機械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件,因此需加強員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢查。此外,對操作人員進行培訓(xùn),提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平,減少因為員工操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養(yǎng),建立合理的日常清掃、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化,將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等進行標(biāo)準(zhǔn)化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。
3、合理維修:確保檢修及時,但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修,就要加強點檢、點檢結(jié)果分析、故障周期預(yù)測。
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空壓機排氣量減小故障原因及解決方法:
1、氣閥漏氣,研磨修理或更換新件;
2、活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度,更換磨損件;
3、空氣濾清器堵塞,氣管路漏氣,清除濾網(wǎng)下粉塵,修理管路;
4、活塞上止點間隙過大,減少氣缸墊、降低余隙容積,
5、空壓機轉(zhuǎn)速過低于額定轉(zhuǎn)速,檢查線路電壓、頻率檢修或更換電機。
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